涡轮流量计的选型及维护 - 江苏翔腾仪表浙江快乐12
公司新闻

涡轮流量计的选型及维护

涡轮流量计的选型
在实际的流量计选择应用中,要尽量选择合适的流量计,既要避免资源浪费造成的过度花费,又要避免选择不合适的流量计影响测量的精度。用户在选择流量计之前应首先估计管线输送介质的量和介质可能达到的温度和压力范围,估算出输送介质的*高和*低的工况流量,正确选择规格合适的流量计。选择涡轮流量计的总体原则是:尽量使流量计在*大流量的20%~90%的范围内运行,这样流量计的*佳计量性能及测量精度也是*高的。
涡轮流量计在工艺管道上安装时,需要注意以下几点:
1.涡轮流量计应水平安装,流体流向必须和箭头指向一致,安装处的环境温度为20—120℃,相对湿度不超过80%。
2.和涡轮流量计相连接的前后管道的内径应与流量计口径一致。流量计前直管段长度应大于20倍管道直径,流量计后直管段长度应大于15倍管道直径。
3.为了消除杂质,流量计前应装有过滤器。为了减少由管道上游带来的旋回流的干扰及减小流量计前后所需的直管段长度,需要安装整流器。凡测易气化的液体时,应安装消气器,以消除管道内气体,提高测量**度,延长流量计使用的生命周期。
4。工艺管道中心和流量计中心保持一致。管道和流量计连接处不得有凸出物伸人管道内,以免改变管道截面和流量计进口流场分布。
5。为了减少来自上游的流场干扰,控制阀应置于流量计下游侧,以利于流量的平稳控制。单独设置的压力表可设置在流量计的进口或出口处;单独设置的温度计应设置在流量计的下游处。
6。在测量单向流体流量的场合,应在流量计的下游处设置单向阀,以防止因流体的反冲现象而影响流量计特性。
7.在流量计安装过程中,应尽量减小应力,以避免由于安装应力所引起的变形和热胀冷缩所引起的畸变。
8.在可能的条件下,应设置旁路管道。这样既可在启动时起保护作用,又可以在维修时不影响流体的正常输送。
9.对不带前置放大器的流量计,其流量计和前置放大器之间的间距不得超过3~5m,应该采用屏蔽电缆将流量计的输出信号传送至前置放大器的输入端。对带前置放大器的流量计,应采用四芯屏蔽电缆,将其输出信号传输到流量指示积算仪。
10。应保证流量计有良好的接地,以保证流量计的正常工作和安全运行。
11.安装流量计前,应将管道内铁屑、焊渣和杂物消除干净。启动仪表前,应排除管道内气体。启动仪表时,管路阀门不宜开得过大过快,应避免过载流量流经流量计而使仪表受损。
12.智能式流量指示积算显示仪表应水平放置或水平安装在仪表屏上,安装高度应以读数和操作方便为准,一般为1.5m左右。

影响涡轮流量计精度的因素
1.漩涡流动
漩涡流动会直接影响涡轮流量计叶片的受力情况,进而对测量精度产生影响。涡轮流量计上游直管段越长,漩涡流动对仪表常数影响就越小,因此,在安装涡轮流量计时,增加其上游直管段长度以削弱漩涡流动对涡轮流量计精度的影响是有益的。
2。脉动流
脉动流指流体在测量区域流速是时间的函数。但在一个足够长的时间段内有一个恒定的平均值。入口脉动流会导致涡轮流量计测量结果出现正误差,即测量值与真值相比偏大;当入口脉动流的脉动频率小于涡轮流量计叶轮角频率时,涡轮流量计测量结果接近真实值,入口脉动流所引起的测量误差很小:当入口脉动流的脉动频率大于涡轮流量计叶轮角频率时.入口脉动流所引起的测量误差则较大。
3.黏度
涡轮流量计在使用过程中,当被测流体黏度与标定流体黏度不相同时,也会引起误差。通过研究发现,尽管被测流体黏度变化极其微小,但涡轮流量计的性能却会发生很大变化。
虽然国内外学者展开了大量研究,但目前仍然没有一套详细完整的理论可以描述被测流体黏度变化对涡轮流量计特性的影响规律。已有研究得到的被测流体黏度变化影响涡轮流量计特性的重要结论如下:被测流体黏度会影响流体进入涡轮流量计叶轮之前的速度剖面,从而影响涡轮流量计的特性;被测流体黏度对涡轮流量计叶轮前流体轴向流速分布有影响.从而影响涡轮流量计的特性:在测量低黏度流体时,主要是涡轮流量计上游流体速度剖面的变化对仪表常数产生影响;在测量高黏度流体时,由被测流体黏度和涡轮流量计叶轮阻碍作用而引起的叶轮前流体轴向流速的重新分布对仪表常数的影响.比涡轮流量计上游流体速度剖面变化对仪表常数的影响更大。
涡轮流量计内部结构图示 
运行与维护
1.在需要清洗工艺管道时,清洗液体不能直接通过流量计。应该打开旁路阀,让清洗液体流经旁路管线来完成工艺管道清洗工作。
2.管道系统启动时应当先开旁路管线,以防止因流速突然增加使涡轮因转速过大而损坏流量计。
3.在使用涡轮流量计之前,应该仔细阅读产品使用说明书,以保证对仪表事先有**的了解。
4.要求被测介质洁净,以减少轴承磨损。尽管在流量计前加装了过滤器,但仍有杂质进入表内而造成磨损,为此需定期检修,一旦有卡阻现象应立即清洗,以确保计量结果的准确性。
5.工艺介质的密度和黏度变化对仪表测量结果有影响。当测量液体介质流量时,其温度与压力的变化对其密度影响很小,一般可忽略不计;但当测量气体介质流量时,其温度、压力改变后对气体的密度影响很大,这时需对其介质的密度进行温、压补偿,以实现被测介质流量的准确检测或计量。除关注被测介质的密度变化对仪表测量结果的影响外,还应注意被测介质黏度的变化。当被测介质黏度的变化较大时,应将流量计予以重新标定后方可使用。
6。涡轮流量计不能垂直安装。当测量管道有弯曲现象时,将会引起流体的旋转,影响涡轮转数改变,使仪表的测量误差增大。
在流量计中,涡轮流量计具有结构简单、重量轻、维修方便、加工零部件少、流通能力大,已经广泛应用于石化类、有机液体、无机液体、低温液体、高温液体等行业。但是在实际应用中难免会出现被测介质性质、口径选择、安装条件、维修校验等问题,为了保证涡轮流量计的正常运行,在其使用的过程中应注意以下几个问题:
1。涡轮流量计对被测介质有严格的要求
涡轮流量计一般只要求用于计量低粘度的单向流体,目前大多数涡轮流量计的轴承为球体轴承,因此对被测介质的清洁度有很高的要求,如介质内含有颗粒杂质,会使轴承快速磨损,若含有纤维杂质则会缠绕在涡轮叶片上,影响涡轮的正常转动,在实际应用中可在涡轮流量计前面加装有效的过滤器。
2。涡轮流量计口径的选择应注意的问题
在选择涡轮流量计的口径时,应使介质的工况流量在流量计测量范围的15%-70%之前,当被测介质流量处于所选流量计测量范围的15%以下时,介质流体在管道中流速缓慢处于层流状态,流量计的测量线性变差,难以达到要求的计量精度。当介质工况流量大于所选择流量计测量范围的70%时,涡轮转速将变的很大,加速轴承和支架的磨损,影响涡轮流量计的使用寿命。
3.涡轮流量计在安装中注意的问题
介质流体流速分布不均匀和漩涡流是影响涡轮流量计测量精度的主要原因,要消除流速不均匀和漩涡流则需要在涡轮流量计前段有足够长的直管段。一般要求在涡轮流量计上留有15D以上的直管段,下流有4D的直管段才能保证测量的精度,若受安装场地限制上流不能达到其要求,可在上流直管段上加装管速整流器。 
涡轮流量计在安装方式上可以是水平、倾斜、垂直安装,随安装方式的不同,其流量特性曲线有所变化。若要想获得高精度的测量,必须采用水平安装。如果一定要采用垂直安装则应用垂直安装方式对涡轮流量计重新校验,并重新设定仪表系数。
4。维修和校验应注意的问题
涡轮流量计的故障大多是涡轮轴承磨损和叶轮被卡住,这类故障用户只需更换轴承或**叶轮上的杂物即可解决,但是涡轮流量计是装配严密的精密仪表,更换配件或重新装配后都会引起仪表系数的变化,因此为保证测量的精度在更换配件或重新装配后都应重新校验并更改仪表系数。注意校验所用流体介质必须和测量的介质为同一介质或粘度相近的介质。
河南11选5 湖北11选5 上海时时乐 湖南幸运赛车 山东群英会 福建11选5 山东十一运夺金 福建快3 湖南幸运赛车 山东快乐扑克3